一、业务管理
1.能够对客户信息(编号、名称及联系人等)进行管理记录；
2.可以同时记录客户订单编号和内部模具\设备编号，内部编号必须唯一；
3.能够实现一个订单下多个产品零件，并在同一产品零件下可进行多套模具\设备信息管理，并建立产品与模具\设备的关联关系，能够根据产品查询该产品下所有模具\设备的进度信息；系统订单信息,至少包含订单交期，技术要求，支持技术附件等；
4.支持对订单进行交期设定，针对有延期风险的订单提供便捷的查询页面，并支持订单不同层级的状态管理（如：暂停、继续、交付、激活等)，记录状态变更的日志。
5.可上传模具\设备技术资料，并记录不同的版本；
6.可上传零件图，并将图片显示在订单中；
7.可对每一套模具\设备进行交期设定，可方便查询有延期风险的模具\设备；
8.项目技术资料、档案上传系统管理；
9.客户变更后，销售人员可暂停订单，暂停后不允许车间继续加工，项目重新启动后可恢复加工状态；
10.能够同时管理新模具\设备订单和维修类订单；
11.能够维护模具\设备订单信息，提供多种属性字段供用户按照企业字段名自定义设置，并记录维护日志；
12.模具\设备未封图前，可以允许设计员提前参与封图的设计与沟通，同时限制BOM采购和生产加工活动的进行，封图后可下发生产；
能够查询所接订单的进度情况，及时方便查询车间项目概括及延期风险；
13.一套模具\设备只用维护一次订单信息，模具\设备生产中的变更、试模整改、修模等都采用生产工单跟进，由项目发起每一轮的任务推进，模具\设备编号保持唯一；
14.能够管理项目合同，根据合同款项节点与项目大日程计划关联，按照款项节点进行收款跟进；
15.针对客户设变，能够提供追加合同进行管理，追加合同可以与设变单进行关联；
16.支持合同附件的上传存档；
二、项目管理
1.支持客户设变问题记录和处理流程的发起，以任务进行客户设变的组织管理；
2.支持客户设变评审后，转模具\设备整改单进行变更受理；能够针对车间品质异常、试模问题、客户设变、模具\设备验收等产生的变更问题，提交模具\设备整改单，以整改任务方式发起内部评审，评审通过后任务支持下发给设计、工艺、编程、装配等各生产部门，并自动获取各部门实际加工进度；
3.模具\设备整改单中记录问题点、责任人、解决方案，并记录问题最终验证的结果；
4.支持模具\设备整改任务对应的设计、编程、工艺、加工、外协采购等环节进度查询；
三、设计管理（待定，需要确认是否需要与PLM打通）
1.支持与思普PLM系统集成，获取BOM信息。
2.BOM数据管理，能够记录BOM变更版本并自动生成物料需求；
3.记录BOM明细版本，以及BOM每次提交都能记录当时版本，以便追溯；
4.BOM审批，以及BOM每次审批对应的明细记录，包括版本记录；
5.支持BOM全生命周期的变更，同时可以根据采购流程控制变更，支持灵活定义；
四、图档管理
1.支持轻量化图档在线查看、测量（PDM+无纸化）；
2.无需借助2D、3D看图软件，支持主流设计软件的3D图档的在线看图，例如：UG、solidworks、AUTOCAD、Proe，中望CAD等；
3.图档上传支持版本号，可查看历史版本图档记录；
4.支持2D图档在线拖拽、放大、缩小查看；
5.支持3D图在线拖动、旋转、放大、缩小查看；
6.支持3D图在线文本、标签、线条、图形等标注功能，可标注批注集；
7.支持3D图点距、长度、角度、面积、直径等在线测量功能；
8.支持3D图单面、多面视图剖切功能；
9.支持3D爆炸视图查看、图形渲染功能；
10.支持设计零件图档工艺、编程、采购、现场人员一键在线调图，无需打印下载；
11.支持图档在线管理，可以上传项目工程图档、技术要求等资料；
12.文件/图档查询、下载、上传、删除采用权限分层控制；
13.记录图档上传的版本状态；
14.图档版本变更通过邮件、消息等通知相关人员；
15.最新版本图档的实时获取，并提供历史版本的追溯；
16.能够查看项目部、技术部、工艺部、编程部上传的文件，并实现业务流程管控；
17.支持现场零件加工时的图档程式下载；
五、工艺管理
1.提供项目计划相应制造工艺阶段里程碑节点计划要求时间依据，同时支持相应任务可按此进行排序，便于任务分配时，可按制造工艺要求紧急程度进行任务排配；
2.提供任务下发前员工当前负荷分析图，便于任务分配可合理均衡下发；
3.提供正式任务和整改任务明细，同时便于用户区别对待，以便实时了解相关任务进度；提供当前任务分配前自定义前置任务（如：结构设计）完成情况（如：百分比，执行人等），便于任务分配前置条件快速预览
4.能够根据设计BOM，工艺人员选择需要加工的零件生成工艺工件清单；
5.工艺知识库管理，按照工件分类进行分类管理，同时能根据实际情况更新维护典型工艺；
6.支持EXCEL的工艺数据导入；
7.能够将已编制完毕的工艺进行锁定，防止随意修改；
8.能够在不同零件之间进行工件工艺复制；
9.系统能够提供工艺编制快捷键操作，提高工艺编制效率；
10.提供典型工艺模板库，根据工件类型归类，方便调用；
11.通过颜色管理来区分哪些工件已编制工艺，哪些未编制工艺；
12.提供工艺状态管理，没有下达的工艺不能纳入车间计划排程；
13.工艺可以复制，调用，可设置标准工艺；
工艺卡（工件号、工件名称、工件数量、工艺人员、工序、工序内容、工时、加工资源、最迟开工时间等关键信息字段）；
14.支持返工、报废的异常加工工艺编制；
15.对于整改单异常内容支持定义整改路线，同时支持工艺路线与此整改单关联，提供后续统计整改异常相关加工数据平台依据提供工艺修改的版本记录查询，含修改人、修改时间及修改内容；
16.工艺工序下支持按工步管理零件加工方式，同时单个工步支持程式和程式工单上传，现场可以按工步进行报工；
17.能够查询工步版本、工序版本以及零件工艺单版本，对工序添加、删除、修改或调整工艺路翔记录版本和变更具体内容；
18.能够批量导入电极、设置标准工艺及所属钢件，提交电极工艺时能自动生成电极与钢件电打工序的相关性；
19.可以对工艺数据进行统计和分析：实时了解实际工时和预估工时的误差；
20.支持工艺关系建立，能够设定不同工件间的加工顺序和约束关系，并导向生产排程；
21.支持同一工序下多个工件组合加工，提供排程同时加工多个工件的运算策略，排程可以安排多个工件在同一设备上并行或串行加工完成；
22.提供待处理的加工异常问题清单管理，方便工艺人员异常工件工艺处理，避免漏处理；
23.提供异常工件的检测报告或异常单信息，有利制定正确的整改工艺方案
24.能够生成电极清单，并按照电极所属零件进行显示；
25.能够设置自由工序，方便的调整工艺工序顺序（比如：计划是先线切割后EDM，实际可能先EDM后线切割）；
26.能够对工序加工状态反馈，在调整工艺时，能够及时零件加工程度，便于制定合理的工艺变更方案；
27.能够管理企业特色的工艺知识库，在编制工艺时可快速提取；
典型工艺库除可支持工序层级的编辑维护外，同时支持工步层级的编辑维护及调用；
28.针对快速获取典型工艺时，能自动匹配相同工件并获取对应工艺，匹配的内容可以高亮显示；
29.支持典型零件工艺采用标签、图片上传管理，方便快速查询和识别典型工艺；具备特色的工艺知识库管理，在编制工艺时可快速提取；支持零件工艺excel批量导入、历史工艺快速复制
30.能够与NX集成，编制完成的零件工艺可以同步到NX上，在2D图纸上生成工艺和条码或者二维码；
31.支持零件工件、工序层上传工艺加工图纸或图片，现场加工时能在线获取；
32.支持按照BOM的装配层级建立工艺任务，装配组件可单独建立装配任务，并可以设置装配任务与零件加工任务的相关性
六、车间计划排程管理
1.根据机台产能、人员(抛光、钳工)产能及工作日历进行有限产能排产；
2.能较为直观的判断出延期零件的延期工序，便于计划人员进行分析；
能够生成机台及班组的每日及后续生产计划；
3.能根据在制模具\设备信息，自动计算产能负载，预测瓶颈资源；
4.能自动均衡同类设备计划任务；
5.可视化排程界面；
6.外协和物料的采购计划、收货入库实际时间需要与生产计划联动；
7.排程中必须体现零件转运机台或工段的运送时间；
8.排程必须考虑设备效率，针对设备新旧效能来约束排程；
9.可以实现放假时间段内不予排程；
10.当设备出现故障或者维修保养时，可以设定设备当前状态，设定保养及维修周期，在此期间，不对该设备进行生产计划安排，并且能自动将原定安排在此机台上的任务安排到其他设备上；
11.支持模具\设备的投产日期设定；
12.考虑加班时间安排计划，只有在不能满足交期的情况下安排；
13.能够按照模具\设备、工单、工件三个层次的交期来约束排程；
14.可实现定时(每日一次或多次,频次最高每0.5H一次)系统自动排程，无需计划员手工操作，完成所有模具\设备根据产能及交期的自动排程；
15.可实现生产插单、急加件、返工、暂停、停止等操作，并能根据机台与人工实际情况进行重新排产；
16.能够根据当前任务及产能情况，在内部排产不能满足交期的情况下，自动生成外协建议；
17.支持多级（模具\设备\工件\工序）优先级配置，计划员可根据项目重要程度、客户重要程度自定义优先级别，系统根据优先级进行排程；
18.优先级至少区分20级以上;
19.自动排产时能自动根据前道工序的实际进度调整后道工序的排产计划；
20.排程结果中需要能够告知该工序的紧迫程度，比如最迟开工时间；
工作日历的维护及变更（比如正常上班时间，加班时间，错峰停电，上半天班、法定节假日等的情况）；
21.排程会按照同一模具\设备优先成套的原则，同一套模具\设备的零件会集中在某一区间内完成；
22.支持抛光、装配等多资源加工计划，针对多人参与作业时的排程计划运算，按照实际可参与人与计划参与人进行计划安排；
23.支持同工序下多个工件的串行或并行加工的模式，排程会安排在同一设备上依次完成加工，或同上同下完成零件的加工；
24.排程会考虑自由工序的资源负荷，推荐最合理的加工工艺路线，指导工件加工生产；
24.零件小批量下的分批加工，拆单分批后排程能根据前后关联自动生成排程约束计划；
七、车间现场管理
1.可以进行设备品牌、产地、编号、购买日期等信息记录；
2.可以记录每一台设备的加工精度和加工尺寸信息；
3.每台设备可指定操作工，只有指定的操作工才能使用这些设备加工；
4.每台设备有唯一的条码或者二维码，加工汇报时可通过此条码或者二维码自动选择设备；
5.员工、工件等要有唯一条码或者二维码，车间加工时可通过条码或者二维码进行加工进度反馈；
6.员工只需进行终端扫描，便可录入，操作简捷方便，无需占用过多时间；
7.能够通过条码或者二维码信息对零件进行管理；
8.能实现现场工件流转的过程管理，实现零件流转跟踪；
9.能支持小批量加工（多个员工在不同机床上做同一批工件）情况；
10.能实现交接班管理；
11.能实现急件插入监控（产品变更、模具\设备更改）；
12.能实现自由工序间的跳序加工监控；
13.能实现多人协作加工（抛光、装配）监控；
14.实现协作加工（抛光、装配）的自动工时分配和人工工时分配；
15.车间刷卡具有一定的监控防错功能，现场员工操作错误时，要有错误原因提示；
16.实现加工权限控制，没有加工工序权限的员工无法进行刷卡；
17.支持设备停机监控数据采集，并可生成设备停机状况报表；
18.统计分析设备故障分布及故障状况信息；
19.可对比计划和实际的执行情况，自动统计计划执行的完成率；
20.能提供模具\设备进度查询；
21.能提供资源实时利用率统计报表（设备稼动率）；
22.能提供机台、人员绩效统计报表，品质统计报表；
23.提供延期风险模具\设备查询，并预测延期天数，预警显示关键工件；
24.提供操作工每日加工明细；
25.可支持对员工汇报的错误记录进行修改，需要有权限控制，只有有权限的用户才可进行修改操作；
26.能够及时获得现场呆滞时间过长的零件信息，便于生管人员及时跟进处理；
27.现场零件暂停加工需要原因说明；
28.可以对工艺数据进行统计和分析，实时了解实际工时和预估工时的误差；
29.实时显示每套模具\设备及项目加工完成百分比；
30.能够针对数控车间各班组提供车间生产计划看板；
31.现场刷卡时，在设备支持FTP协议的前提下，能上传程式到设备，32.现在扫描后能选择程式进行加工；
33.现场刷卡时，能实时查看刀具领用情况以及刀具使用寿命预警；
八、品质管理
1.支持外协品回厂检测；
2.加工过程中可进行全检、关键工序检测、抽检等方式进行质量检测的管理方式；
3.支持加工过程中异常检测结果处理；
4.具备品质加密管理功能，品质质检刷卡时，可选择是否需要输入密码，以防止他人盗用；
5.能够进行返工、报废等加工记录；
6.能进行检测报告管理；
7.能进行质量事故和异常的统计和分析；
8.提示必检工序,该工序未检验或检验不合格，则不能进行后继工序加工，待检测处理后才可继续加工；
9.提供不良品处理流程管理（处理类型、时间、审核人、责任人等）；
10.能够记录质量检测工时，提供工时统计报表；
11.能够统计每一起质量异常所对应的异常成本及责任方；
12.对于出现品质异常信息后，能以报表的形式汇总一份任务列表，并包含筛选查询的方式，如按照模具\设备、项目、异常情况类型等不同的层次进行筛选查询；
九、查询报表管理
1.系统支持各类数据综合查询，并生成统计报表，同时预留接口与数据采集平台集成实现设备采集与现场报工数据的实际对比；
2.模具\设备加工进度查询；
3.异常信息统计，包括品质质检、工序自检的异常数据；
4.操作工状况，统计操作工加工任务明细、工时记录；
5.工时分析统计 统计工序的实际加工时间；
6.待处理工件查询 统计未完工工件下工序的加工状态、流转状态、加工设备、加工部门、下工序信息等，根据加工状态查询各加工部门可执行的加工任务；
7.员工负荷率 CAE、设计、编程、工艺员工负荷率的查询，统计已分配、未分配的任务负荷；
8.员工工时统计 员工操作工时的统计汇总；
9.时间空隙检出 统计设备未刷卡的时间段及间隙后刷卡的监控编号及操作人；
10.设备停机时间统计 设备停台时间统计表；
11.标准工序工时统计 标准工序计划工时与实际工时的统计分析；
12.生产资源工时统计 生产资源完成的计划工时与实际投入工时的对比分析；
13.单套模具\设备成本统计表 单模具\设备成本统计报表，包括材料费用、制造费用、外协费用、其他费用；
14.模具\设备制作工时月报 汇总每套模具\设备一个时间段的设计、编程、加工等工时；
15.设备稼动率；
16.模具\设备运营表 汇总统计模具\设备总体加工进度和详细加工进度；
17.支持查看生产任务、工件、工序的加工进度查看；
18.生产加工进度表 模具\设备加工进度查询，延期工件颜色预警；
19.项目计划阶段达成率 项目计划每个阶段完成率统计；
20.生产计划执行率报表 统计每次排程后任务的执行率，可查询历史排程任务的执行率；
21.模具\设备成本统计表 可查看多套模具\设备成本统计，包括材料费用、制造费用、外协费用、其他费用；
22.加工对比表 同数采平台集成，统计数采的设备状态与系统刷卡状态的数据，做对比分析；
23加工工时对比表 同数采平台集成，统计设备上每个工件刷卡区间对应的设备数据采集状态及工时；
十、系统架构
1.系统采用B/S结构，支持多浏览器访问；
2.系统支持MS SQL、MY SQL多数据库；
3.系统支持本地及SAAS化部署模式；
3.提供完整的系统帮助文档，可在线查看和下载；
4.采用分层授权模式，实现按照菜单-功能（查询、添加、修改、删除)-字段进行权限控制；
5.系统具备可进行扩展和开放的API接口；
6.集团多工厂部署；系统支持多车间部署管理。
7.系统用户操作日志前台查询；
8.能够监测企业各模块功能使用频次，例如次数，界面停留时间；
9.企业功能模块使用频率日志等信息，提供图形化展示；
10.系统运行明细日志信息；
11.系统页面需要具备灵活性，具备页面级的调配功能和用户级的调整功能
12.系统页面表体所有显示字段均可作为查询条件，可自定义查询条件的显示、排序；
13.系统页面显示的字段单击自动升降序排列；
14.系统显示的字段支持用户拖拉列宽，手动设置列宽数值，能结合分辨率自适应显示；
15.系统支持不同用户按照个人习惯来自定义显示的字段和导出数据列；
16.在查询条件下的数据，所有列仍可进行二次筛选，同时支持多列组合筛选查询；
17.单据自定义，同一个版本可以支持不同企业的单据格式要求，由用户自定义设置单据模板；
18.单据定制功能，用户可根据个人和部门实际情况对所对应的作业单据进行新增、改名、删除、调整、必填栏位、单据标头、表尾等自定义；
19.附件多文件批量上传(含附件管理规范标准)；
20支持用户自定义常用查询条件并记忆，用户进入页面后可快速按照自定义查询条件显示数据；
21.采用二次开发的方式实现定制开发，与系统功能实现代码隔离，每个企业个性化定制不会对产品功能产生影响，包括但不限于菜单、报表、第三方系统对接等；
22.支持接口开发，开发形式包括但不限于http、webservice、中间表传递数据等；
23.可拓展微信、钉钉等app终端的接口查询
十一、系统集成
1.本次MES系统主要与金蝶云星瀚系统集成；
2.MES系统需具备与设备联网系统集成扩展功能，未来实现设备联网采集，采集数据按照要求进行展示的功能。
3.MES系统需具备与AGV系统平台集成扩展功能，未来实现AGV调度、物料搬运功能。
十二、系统跟数据存储
系统需要完整的备份机制，包括应用程序、附件、数据库的备份，并且需要支持将备份文件独立打包放入独立的目录内。
