海普新闻

洋河股份是国内最早实现供应链信息化和运营数字化的酒企之一。经过近年来的努力，洋河已超前部署了以销售为龙头带动研发、生产、供应等方面的统一物联数字化系统。洋河酒厂拥有洋河、双沟、泗阳三大基地，随着年生产能力量级增长与业务飞速发展需求，洋河股份针对产线二维码采集、现场校验与上传比对和e码关联数据管理及安全性方面，提出了更高要求，急切需要实现产线集成及e码校验从车间级到企业工厂级的升级优化。

海普智联是洋河股份智慧e盖、e码智能集成及物联数字化平台的系统供应商，最早在2018年相继在e盖研发、产线改造、e码平台建设同洋河酒厂展开合作，并于2020年成功配套实施了包括洋河本部、双沟、贵酒、泗阳等基地的数十余条产线升级集成改造和e码数据关联软件管理。

结合洋河股份发展战略规划要求及目前现况需求，海普物联团队会同酒厂信息部门创新研发本地比对模式，同时赋能酒厂瓶盖、标签上游合作厂商，用数字化手段打通酒厂供应链，助力酒厂数字化升级，提高其产品市场占有率和增加消费粘性，遵循“深谙客户需求，引领行业趋势”的研发观，通过对洋河的需求评估后立即启动立项，以泗阳基地为样板，历时3个半月，充分考虑机械结构和操作工人等多方面因素影响，物联团队经系统全面分析、开发部署实测，最终成功通过了双方案调试顺利上线，实现了e码集成和传送校验的数智化系统升级。

1、替换原图像解码算法

随着技术与配套硬件成熟，配合巴斯勒工业相机大大提高了原产线的解码率减少了返工，剔除率从0.1%提高到0.01%。

2、分布式数据存储方案

通过分布式数据存储的方案，解决了洋河泗阳基地前后工位网络不稳定带来的异常停产、关联错误及数据缺失等问题，即使在短暂断网的情况依然不影响产线的正常运转。

3、二维码验证规则升级

通过算法优化可以同时对多种二维码规则进行验证，提高效率与准确识读率，同时优化了查询、异常处理等功能，使得操作更加便捷化，人性化。

4、新增物料周转箱管理

结合现场管理需求升级增加了物料周转箱管理，对当工生产的物料数据进行本地化管理，通过周转箱关联物料二维码数据，手持PDA即可根据工单对物料进行领取、退回，实现了物料包材的精细化管理。

图：研发团队在现场 之 连夜开展联调测试工作

通过洋河泗阳基地产线与平台优化升级，为洋河带来的价值：  

1、低成本：

由远程二维码校验切换到工控机本地对比，在不增加网络、硬件配套投入情况下，从根本上解决了因网络问题带来的停产风险。

2、高指标：

日均生产3.6万瓶，单日剔除数据基本维持在个位数。

3、高线速：

瓶盒关联工位线速高达18000瓶/小时，排除客观因素影响，瓶盒关联峰值效率仍可达到10000瓶/小时，剔除率为万分之一点三。

4、高效率：

泗阳基地2条线首次试生产即达到了该产线的最大生产量和最高解码率，高于原定计划指标预期。

海普新研发升级的“e码自动采集关联平台2.0”在满足洋河需求前提下，突破创新增加了新亮点：

1、解码速率：

采集解码设备完成了与智能相机、工业相机两种类型，品牌涉及包括海康、基恩士、巴斯勒等主流的相机硬件集成。工业相机采用自主研发封装的高速解码算法，实际使用过程中单次解码率高达99.997%。

2、数据存储：

采用了多工位分布式和单工位集中式两种数据存储逻辑。在网络环境稳定延迟低的情况下，单工位集中式存储可以保证数据一致性及最大化的磁盘利用率。在网络环境复杂且不稳定的极端情况下，多工位数据存储可以有效降低因为网络波动在生产过程中对数据的影响，让产线的操作人员可以在无感知网络波动的情况下，依然保持数据的准确性和实时性。

随着海普“e码自动采集关联平台2.0”新研发与应用落地，展示了海普物联研发团队“事求卓越，坚忍不拔”的优秀品格，深得客户的信任，进而激励海普人以“至诚至微，客户满意”服务客户，争做“客户最信赖的伙伴”。